1. Défauts de surface des produits de traitement de surface par oxydation de l'aluminium et des alliages d'aluminium
Les défauts de surface des produits traités par oxydation apparaissent le plus souvent sur le site de production, et le taux de rebut y est également le plus élevé.
Les plus importants sont la corrosion par empreintes digitales, les rayures, l'adhérence, le sable grossier, le sable fin, un dégraissage insuffisant, les bulles d'oxydation, le manque de nettoyage, la corrosion en flocons de neige, les points blancs d'oxydation, les lésions électriques, les scories, l'écaillage du film d'oxyde, les piqûres, l'éclatement du film, la décoloration du joint, la corrosion par piqûres, les différences de couleur, la corrosion par eau acide et alcaline, les cendres du joint, l'absence de film de peinture, les piqûres, les bulles d'électrophorèse, le farinage du film d'oxyde, etc.
Q001 Corrosion en forme d'empreinte digitale
Empreintes digitales ou taches de corrosion ressemblant à des gants
Caractéristiques :
Le contact d'une surface en aluminium non traité avec la sueur humaine, le chlorure de sodium, l'acide lactique et d'autres substances, et la réaction qui en résulte, laissent des traces de corrosion appelées corrosion en empreinte de main, la plus courante étant la corrosion ponctuelle en forme d'empreinte digitale.
Raisons de l'apparition :
1. Les gants utilisés par les ouvriers lors du processus d'extrusion sont sales et laissent des taches après contact avec la surface du profilé, et ces taches ne peuvent être éliminées par oxydation après vieillissement du profilé ; 2. Lors de l'oxydation de la rangée supérieure, les gants des ouvriers sont utilisés trop longtemps, notamment des empreintes de mains qui restent à l'extrémité du profilé après avoir adhéré à l'huile, et ces empreintes de mains sont piquées et corrodées après oxydation ;
3. Après la rangée supérieure, l'oxydation n'est pas effectuée après un stationnement trop long ;
4. Dégraissage incomplet avant traitement d'oxydation.
Contre-mesures:
1. Veillez à la propreté des gants pendant le processus d'extrusion et la rangée supérieure, et remplacez à temps les gants sales et humides ;
2. Après l'oxydation de la rangée supérieure, le profil ne doit pas être laissé pendant plus de 6 heures ;
3. Prolonger le temps de dégraissage.
Q002 Rayure
Dommages et rayures en surface sur le profil
Caractéristiques :
Les cicatrices, fines et allongées, en forme de lignes ou de points, présentent un éclat chatoyant et des formes variées. On les appelle généralement cicatrices continues ou cicatrices de manipulation. Un emballage inadéquat peut également en être la cause.
Raisons de l'apparition :
Brèche entre les matériaux, rayures dues à une mauvaise manipulation ou à un choc entre le matériau et le cadre.
Contre-mesures:
1. Manipulez la rangée supérieure avec précaution, soulevez le matériau et interdisez strictement toute collision entre les matériaux ;
2. Le bord du cadre en matériau doit être recouvert d'un manchon de protection en caoutchouc ;
3. Soulevez le matériau par rangées de 6 maximum à la fois et placez les profils de différentes longueurs séparément ;
4. N’utilisez pas de coussins cassés lors de la descente du rang et évitez les chocs violents.
Q003 Croisement
Chevauchement des matériaux lors de l'oxydation ou de l'électrophorèse, génération anormale du film cutané due à une proximité anormale.
Caractéristiques :
Les empreintes des profils stratifiés sont visibles dans les parties où le revêtement n'est pas produit et dans les extrémités amincies, parfois avec une irisation partielle (couleurs d'interférence).
Raisons de l'apparition :
1. L'écart entre les rangées de liens est trop faible, ce qui entraîne un contact anormal ;
2. La rangée de fixation n'est pas suffisamment solide et la ligne ou le dispositif en aluminium se desserre pendant le processus de lavage, ce qui entraîne le glissement du profilé sur la barre de la rangée et la liaison du matériau avec le matériau par gravure alcaline, gravure acide, oxydation et traitement par électrophorèse.
Contre-mesures:
1. Adoptez la bonne méthode pour nouer la rangée, nouez trois lignes d'aluminium pour le matériau d'électrophorèse (deux lignes pour les petits matériaux) et gardez une distance de 2 à 3 doigts entre les deux profils supérieur et inférieur ;
2. Les profils présentant une grande amplitude de chute au milieu doivent être attachés à la ligne médiane conformément aux exigences de la commande ;
3. Augmentez la pente de la fente inférieure et veillez à ce que le processus d'évacuation du réservoir d'électrophorèse soit lent afin d'éviter tout collage entre les profils dû à des secousses violentes.
