كيفية تصنيع الثقوب الملولبة باستخدام مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

هل تقوم بتشكيل ثقوبك الملولبة بشكل صحيح؟ هل عملية التشكيل فعالة؟
هل لا تزال تعاني من مشكلة ضعف تشغيل الآلات ذات الثقوب الملولبة؟
هل فكرت في كيفية تحسين الطريقة التي تقوم بها بتصنيع الثقوب الملولبة؟

أنا الخبير الفني الرئيسي في شركة Santanoo Technology، مع 15 عامًا من الخبرة في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي في جميع أنحاء الصين واليابان.
لقد نجح فريقي وأنا في حل العديد من مشكلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأكثر من 600 عميل في مختلف الصناعات.

لمساعدتك في اتخاذ قرارات مستنيرة بشأن الأساليب المستخدمة في تشغيل الثقوب الملولبة، وزيادة كفاءة الإنتاج، وخفض التكاليف، وتجنب عيوب الجودة، نود أن نشاركك بعض الأفكار.

ما هي الثقوب الملولبة وأهميتها؟

الثقوب الملولبة هي أشكال هندسية حلزونية الشكل تتكون من نتوءات خارجية وأخاديد داخلية. بفضل قدرتها على التثبيت الفعّال، تُستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية والبناء. وتتراوح تطبيقاتها من السيارات والآلات إلى التركيبات الهيكلية.

تتضمن مزايا الثقوب الملولبة قوة شد متحكم بها، وبنية اتصال مدمجة، وموثوقية عالية، ومقاومة للتراخي.

تطور أساليب تصنيع الثقوب الملولبة

مع التحسينات في قدرات مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتقنيات أدوات القطع، تتطور طرق تصنيع الثقوب الملولبة باستمرار، مما يؤدي إلى زيادة الدقة والكفاءة.
الأساليب الشائعة المستخدمة في مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي لإنتاج الثقوب الملولبة هي في المقام الأول:

• تصنيع الصنبور
• الطحن الموضوع

1. تشغيل الصنبور

هذه هي الطريقة الأكثر استخدامًا في تصنيع الثقوب الملولبة، وخاصة تلك التي لها أقطار أصغر (D <30) ومتطلبات دقة موضعية أقل صرامة.

1.1 أنواع وخصائص تشغيل الصنبور

هناك نوعان رئيسيان من تصنيع الصنابير:

• التنصت المرن:يستخدم حامل صنبور مرن، يسمح بالتعويض المحوري، وبالتالي تقليل خطأ التغذية الناجم عن عدم تزامن تغذية المغزل والدوران، مما يضمن درجة الخيط الصحيحة.
• التنصت جامدةيستخدم مشبكًا زنبركيًا صلبًا لتثبيت الصنبور، حيث تتحكم الآلة في تغذية المغزل ودورانه. مع تحسّن أداء مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، أصبح الصنبور الصلب هو التكوين القياسي والطريقة الأساسية لإنتاج الثقوب الملولبة.

مقارنة:

1.2 كيفية تحقيق ثقوب ملولبة عالية الدقة باستخدام آلات الصنبور

1. الحفر المركزي لتحديد المواقع
2. حفر حفرة الطيار
3. تصنيع الصنبور

1.2.1 اختيار التدريبات

يؤثر اختيار المثقاب المناسب بشكل كبير على عمر الصنبور وجودة الثقب الملولب. على سبيل المثال، بالنسبة لثقب ملولب M8 بقطر ثقب تجريبي 6.7±0.27 مم، يُعد المثقاب 6.9 مم مثاليًا لتقليل بدل التشغيل وإطالة عمر الصنبور.

1.2.2 اختيار الصنابير

عند اختيار الصنبور الصحيح، ضع في اعتبارك ما يلي:

• مادة الشغلصنابير المياه مصممة لمواد مختلفة. استخدام النوع الخاطئ قد يؤدي إلى تشقق الخيوط أو حتى كسر الصنبور.
• نوع الثقب (من خلال أو أعمى):اعتمادًا على ما إذا كانت الفتحة من خلال أو عمياء، يجب اختيار صنابير مختلفة مثل الصنابير المستقيمة أو الصنابير الحلزونية أو الصنابير النقطية.

2. الخيط طحن

طحن الخيوط هو طريقة تُستخدم لتصنيع ثقوب ملولبة بأقطار أكبر وفي مواد يصعب تشكيلها. تتضمن هذه الطريقة تحريك ثلاثة محاور في آن واحد: X وY للتدوير الدائري، وZ للتغذية الخطية.

2.1 خصائص طحن الخيوط

• السرعة العالية والكفاءة والدقة:عادةً ما تكون أدوات القطع مصنوعة من الكربيد، القادرة على الحركة بسرعة عالية.
• تعدد الاستخدام:يمكن استخدام نفس أداة القطع لكل من الخيوط اليمنى واليسرى، مما يقلل من تكاليف الأدوات.
• تحسين إزالة الرقائق والتبريد:مفيد بشكل خاص للترابط في المواد مثل الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ.
• قابلية التطبيق على الثقوب العمياء القصيرة:لا تتطلب عملية طحن الخيوط التوجيه الأمامي، مما يجعلها مناسبة لتصنيع الثقوب العمياء القصيرة والثقوب بدون أخدود الرقائق.

2.2 تصنيف أدوات طحن الخيوط

يمكن تصنيف أدوات طحن الخيوط على النحو التالي:

• قواطع طحن كربيد من النوع المُدخل
• قواطع طحن الكربيد الصلبة

2.3 برمجة CNC لطحن الخيوط

تختلف برمجة أدوات طحن الخيوط عن غيرها من الأدوات. قد تؤدي البرمجة الخاطئة إلى تلف الأداة أو حدوث أخطاء في تشغيل الخيوط. فيما يلي بعض النقاط التي يجب مراعاتها أثناء البرمجة:

1. تحضير فتحة أسفل الخيط: بالنسبة للثقوب ذات القطر الصغير، يُنصح بالحفر. أما بالنسبة للثقوب الأكبر، فيُنصح بالثقب لضمان دقة ثقب القاع للتثبيت.
2. إدخال وإخراج الأداةاستخدم مسار قوس لدخول الأداة وخروجها، عادةً نصف دائرة لكليهما. في هذه الأثناء، يجب أن يتقدم المحور Z بمقدار نصف ميل لضمان شكل الخيط. يجب تفعيل تعويض نصف القطر عند هذه النقطة.
3. الاستيفاء القوسي:على المحورين X وY، أكمل دائرة كاملة بينما يجب أن يتحرك المغزل بمقدار خطوة واحدة على طول المحور Z لتجنب عدم تطابق الخيط.
4. مثال:لتصنيع ثقب خيط M48×1.5 بعمق 14، باستخدام قاطع طحن الخيوط Φ16، سيكون برنامج المعالجة المحدد على النحو التالي:
   

G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 (الانتقال إلى أعمق جزء من الخيط)
G01 G41 X-16 Y0 F2000 (الانتقال إلى موضع إدخال الأداة، وإضافة تعويض نصف القطر)
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 (استخدم قوسًا نصف دائرة للإدخال)
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 (ماكينة الخيط بالكامل)
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 (استخدم قوسًا نصف دائرة للخروج)
G01 G40 X0 Y0 (العودة إلى المركز، إلغاء تعويض نصف القطر)
G0 Z100 M30